2016年以來，顯示技術快速發展，包括FMM蒸鍍與噴墨印刷OLED技術成為行業熱點。精細金屬掩膜板(FMM)蒸鍍與噴墨印刷之間的主要差異是制造這些有機層的設備和材料。采用FMM制造這些有機層時，需要用到一個真空設備。固態材料被添加至該裝置，然后通過加熱蒸發這些OLED材料。蒸發源通過掩膜以畫素圖案方式涂裝在基板表面。但噴墨印刷OLED的工作原理不同?；驹砼c家里和辦公室常見的噴墨打印機類似。噴墨印刷方法主要是使用溶劑將OLED有機材料融化，然后將材料直接噴印在基板表面形成R(紅)、G(綠)、B(藍)有機發光層。

OLED印刷工藝相對于典型FMM(精細金屬掩膜板)工藝具有以下優勢。首先，該工藝更加簡單;**，有機發光材料蒸發效率更高;第三，更容易處理大型基板，尤其是Gen8及以上尺寸面板;*后是制造成本更低。憑借這些優勢，印刷工藝主要針對大尺寸基板，特別是Gen8及以上電視面板研制。然而，印刷工藝也存在一些缺陷。事實上，印刷式OLED工藝的材料尚不足以進行大規模生產，但很多業內參與者的目標是在2018年之前研發可以大規模生產的印刷工藝。

印刷OLED還面臨眾多挑戰，包括材料發光效率和使用壽命的改進。眾所周知，印刷材料尤其是藍色發光材料亟待改進，因為藍色發光材料的使用壽命和發光效率均低于其他顏色的材料。因此，*近韓國跟日本OLED設備商開發出了“FMM(精細金屬掩膜)與印刷工藝相混合”的技術：也就是紅綠色有機材料由印刷工藝處理，而藍色有機材料由典型FMM(精細金屬掩膜)工藝處理，然后再將三種發光材料相結合。*重要的是有能力開展印刷OLED材料研究的材料制造商的數量非常有限。到目前為止只有全球大約五家化學材料制造商能夠進行印刷OLED材料的研究和生產，如默克公司、杜邦公司、住友化學和日產化學。

韓國面板制造商目前在OLED印刷技術的研究和開發方面處于**地位。印刷工藝主要面向大尺寸基板蒸鍍的取代，由于樂金顯示(LG Display)是目前**的OLED電視面板生產商，因此其在OLED印刷工藝研發方面尤其積極。

實際上，樂金顯示已經在韓國生產線上設立了Gen8尺寸OLED印刷工藝的測試設備以便進行研究。然而，由于發光材料仍處于開發階段，許多工作取決于材料制造商，而不是面板制造商。似乎開發出能夠滿足顯示面板所需性能水平的材料還需要耗費更多時間。許多制造商，甚至中國的新興制造商都在開發面向OLED生產的印刷工藝。然而，考慮到目前的技術、經驗和材料研發現狀，與面板制造商預期相比似乎要花費更多的時間。IHS Markit認為這一目標將在2020年左右實現。