2016年以來，顯示技術(shù)快速發(fā)展，包括FMM蒸鍍與噴墨印刷OLED技術(shù)成為行業(yè)熱點。精細金屬掩膜板(FMM)蒸鍍與噴墨印刷之間的主要差異是制造這些有機層的設備和材料。采用FMM制造這些有機層時，需要用到一個真空設備。固態(tài)材料被添加至該裝置，然后通過加熱蒸發(fā)這些OLED材料。蒸發(fā)源通過掩膜以畫素圖案方式涂裝在基板表面。但噴墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理與家里和辦公室常見的噴墨打印機類似。噴墨印刷方法主要是使用溶劑將OLED有機材料融化，然后將材料直接噴印在基板表面形成R(紅)、G(綠)、B(藍)有機發(fā)光層。

OLED印刷工藝相對于典型FMM(精細金屬掩膜板)工藝具有以下優(yōu)勢。首先，該工藝更加簡單;**，有機發(fā)光材料蒸發(fā)效率更高;第三，更容易處理大型基板，尤其是Gen8及以上尺寸面板;*后是制造成本更低。憑借這些優(yōu)勢，印刷工藝主要針對大尺寸基板，特別是Gen8及以上電視面板研制。然而，印刷工藝也存在一些缺陷。事實上，印刷式OLED工藝的材料尚不足以進行大規(guī)模生產(chǎn)，但很多業(yè)內(nèi)參與者的目標是在2018年之前研發(fā)可以大規(guī)模生產(chǎn)的印刷工藝。

印刷OLED還面臨眾多挑戰(zhàn)，包括材料發(fā)光效率和使用壽命的改進。眾所周知，印刷材料尤其是藍色發(fā)光材料亟待改進，因為藍色發(fā)光材料的使用壽命和發(fā)光效率均低于其他顏色的材料。因此，*近韓國跟日本OLED設備商開發(fā)出了“FMM(精細金屬掩膜)與印刷工藝相混合”的技術(shù)：也就是紅綠色有機材料由印刷工藝處理，而藍色有機材料由典型FMM(精細金屬掩膜)工藝處理，然后再將三種發(fā)光材料相結(jié)合。*重要的是有能力開展印刷OLED材料研究的材料制造商的數(shù)量非常有限。到目前為止只有全球大約五家化學材料制造商能夠進行印刷OLED材料的研究和生產(chǎn)，如默克公司、杜邦公司、住友化學和日產(chǎn)化學。

韓國面板制造商目前在OLED印刷技術(shù)的研究和開發(fā)方面處于**地位。印刷工藝主要面向大尺寸基板蒸鍍的取代，由于樂金顯示(LG Display)是目前**的OLED電視面板生產(chǎn)商，因此其在OLED印刷工藝研發(fā)方面尤其積極。

實際上，樂金顯示已經(jīng)在韓國生產(chǎn)線上設立了Gen8尺寸OLED印刷工藝的測試設備以便進行研究。然而，由于發(fā)光材料仍處于開發(fā)階段，許多工作取決于材料制造商，而不是面板制造商。似乎開發(fā)出能夠滿足顯示面板所需性能水平的材料還需要耗費更多時間。許多制造商，甚至中國的新興制造商都在開發(fā)面向OLED生產(chǎn)的印刷工藝。然而，考慮到目前的技術(shù)、經(jīng)驗和材料研發(fā)現(xiàn)狀，與面板制造商預期相比似乎要花費更多的時間。IHS Markit認為這一目標將在2020年左右實現(xiàn)。